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記者：劉海瀅 海清

通過技術(shù)創(chuàng)新，一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)打破國外壟斷，發(fā)展成為專精特新“小巨人”；借助工藝創(chuàng)新，讓企業(yè)始終保持行業(yè)領(lǐng)先，上榜“全國工人先鋒號”；培育創(chuàng)新團隊，一家企業(yè)帶動整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展，榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎……

黨的二十大報告提出“強化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位”“加強企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合”。近年來，江蘇省南通市海門區(qū)的生產(chǎn)型企業(yè)推動解決生產(chǎn)過程中質(zhì)量、消耗、設(shè)備等方面技術(shù)難題，同時注重知識產(chǎn)權(quán)保護，利用知識產(chǎn)權(quán)作為創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的動力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)打破壟斷成長為專精特新“小巨人”

廠房面積從200平方米擴展到4.5萬平方米，銷售額從100多萬元到如今突破4億元……南通振康機械有限公司跨越式發(fā)展靠什么？答案是：技術(shù)創(chuàng)新。

“公司成立之初，便瞄準了國內(nèi)剛剛興起氣體保護電焊機中的印刷電機制造技術(shù)，當時國內(nèi)印刷電機每臺進口價格高達1600元?！惫矩撠?zé)人湯子康介紹。為扭轉(zhuǎn)這種局面，他帶著技術(shù)工人對印刷電機進行了數(shù)以千計的開發(fā)實驗，攻克了數(shù)百個技術(shù)難關(guān)，國內(nèi)自主研發(fā)的第一臺印刷電機正式誕生，直接打破了日本等少數(shù)幾個國家的技術(shù)壟斷，也給企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟效益。

但是技術(shù)小組創(chuàng)新的腳步并未止步，初期生產(chǎn)的印刷電機使用壽命只有200小時，而日本的同類產(chǎn)品卻是2000小時。企業(yè)的技術(shù)小組在無數(shù)次拆、改之后，使這款印刷電機壽命提高到了4000小時，而且價格僅有日本產(chǎn)品的50%，填補了國內(nèi)焊接行業(yè)送絲電機的空白，為此南通振康成功申報了7項國家專利，并成為電焊機送絲裝置國家標準起草單位。

南通振康嘗到創(chuàng)新的甜頭，認準了未來方向，堅持把科技創(chuàng)新的“關(guān)鍵變量”不斷轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的“強勁增量”。2015年南通振康承擔(dān)科技部863計劃，開始RV減速機超萬臺批量化生產(chǎn)技術(shù)的突破；2019年，承擔(dān)科技部重點研發(fā)計劃500公斤工業(yè)機器人的研制，于2020年實現(xiàn)小批量生產(chǎn)；2022年，南通振康承擔(dān)科技部重點研發(fā)計劃項目，挑戰(zhàn)填補國內(nèi)空白的負載1噸工業(yè)機器人研制。先后與二十多所高校和研究所交流合作，擁有江蘇省博士后創(chuàng)新實踐基地、江蘇省工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺，成功研制出高質(zhì)量送絲機、印刷電機等產(chǎn)品。先后獲得國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品、江蘇省首臺（套）重大裝備等多項榮譽稱號。

高端制造團隊精益求精成功上榜“全國工人先鋒號”

11月6日，走進南通艾郎風(fēng)電科技公司二期5號生產(chǎn)車間內(nèi)，近百名工人在生產(chǎn)線旁操控翻轉(zhuǎn)設(shè)備，完成開模、脫模、裝卸等工序……支長110.5米、底部直徑超4米、重量超過40噸的葉片，功率超過10兆瓦的超長型海上風(fēng)電葉片成功下線，與場地外的數(shù)十只葉片等待裝船運往歐洲風(fēng)電場。

艾郎風(fēng)電是國內(nèi)風(fēng)電葉片生產(chǎn)龍頭企業(yè)，主要承擔(dān)國際知名風(fēng)電葉片設(shè)計公司的合作項目。V162型號葉片是歐洲公司新設(shè)計的一種新型風(fēng)電葉片，未來將成為主流6MW海上風(fēng)電機組葉片。為了贏下110.5米的超長型風(fēng)電葉片的生產(chǎn)合同，南通艾郎公司成立了由技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等人員組成的V162攻關(guān)項目組。

由于沒有V162葉片制造先例，項目組“摸著石頭過河”，通過反復(fù)實驗對比，調(diào)整工藝，解決40余項技術(shù)難題，創(chuàng)新推出了檢測方案和測量方式，最終解決了一系列生產(chǎn)制造問題。在這過程中，項目組還研發(fā)出了行業(yè)首臺風(fēng)電葉片漏氣檢測掃描儀，通過精準檢測使得每支葉片的漏氣點從原來的20多個減少到兩三個，大幅提高了產(chǎn)品品質(zhì)。同時，項目組通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)一支葉片的時間只要24~26個小時，只有其他企業(yè)的生產(chǎn)用時一半，憑借這一競爭優(yōu)勢，最終為公司贏得了生產(chǎn)訂單。

項目組針對如何提高材料利用率的問題，不斷創(chuàng)新工藝，充分提高余料的利用價值，使得每支葉片可以節(jié)省成本兩萬元，全年可為企業(yè)節(jié)省成本超過500萬元。目前南通艾郎年產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電葉片980套，國際市場占有率近20%，今年上半年產(chǎn)值達11億元。

通過讓優(yōu)秀的工藝創(chuàng)新廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，并且在創(chuàng)新沃土里結(jié)出的碩果。艾郎公司的V162項目組在今年5月榮獲“全國工人先鋒號”。

農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè)艱辛攻關(guān)獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎

10月28日，江蘇質(zhì)量大會發(fā)布了2023年第一批“江蘇精品”認證獲證企業(yè)名單，江蘇京海禽業(yè)集團有限公司的“京海黃雞”名列其中。

“養(yǎng)雞行業(yè)競爭日趨激烈，而競爭的焦點，則集中反映在科學(xué)技術(shù)水平上。為此，我們決定組建行業(yè)頂尖研發(fā)團隊。”京海公司負責(zé)人顧云飛介紹，企業(yè)始終堅持筑巢引鳳，將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展核心戰(zhàn)略，聯(lián)合揚州大學(xué)和江蘇省畜牧總站成立以“養(yǎng)雞博士”團隊為統(tǒng)領(lǐng)的科研體系，不斷提升公司的科技創(chuàng)新水平。

創(chuàng)新團隊利用我國地方雞優(yōu)質(zhì)遺傳資源，歷經(jīng)20多年的系統(tǒng)研究和艱辛攻關(guān)，取得了重大突破，成功培育出目前唯一通過國家審定的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的優(yōu)質(zhì)肉雞新品種（非配套系）——京海黃雞。該項目不僅為我國肉雞育種提供了重要科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支撐，提升了肉雞種業(yè)的核心競爭力，獲得2019年國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。誕生的一大批科技成果，迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，給肉雞行業(yè)發(fā)展帶來澎湃動力，總經(jīng)濟效益近百億元。

京海公司在成功育成“京海黃雞”的基礎(chǔ)上，先后創(chuàng)建了標準化、綠色化、品牌化生產(chǎn)技術(shù)體系和產(chǎn)學(xué)研協(xié)同聯(lián)動服務(wù)帶動型模式，實現(xiàn)了全程質(zhì)量控制，提高了養(yǎng)殖效益，為農(nóng)民脫貧致富、鄉(xiāng)村振興提供了技術(shù)支持。

如今，京海公司擁有院士工作站、博士后工作站，動植物新品種權(quán)2項、專利26件，發(fā)表專業(yè)論文351篇，發(fā)布國家行業(yè)標準1項、江蘇省地方標準8項，先后榮獲國家科技進步二等獎1項，省部級科技進步一等獎5項。作為是中國最大的白羽祖代肉雞生產(chǎn)基地和引繁中心，京海公司是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)、國家肉雞良種擴繁基地，全國市場占有率達25%左右。今年上半年，集團實現(xiàn)利潤2億元，上繳稅收2300多萬元。